颚式破碎机在生产忽然停机了?那你要注意看看轴承了！

　　颚式破碎机工作中突然停机!不了解状况的用户可能会以为出了大问题，实际上却不一定。一般而言，出现这种故障的原因不外乎以下几种：

1、排料口堵塞，

      造成满腔堵料，这时需将排料口堵塞物清除掉，确保出料畅通即可;

2、三角皮带过松，

      造成皮带打滑，这时需调紧或更换三角皮带即可;

3、工作场地电压过低，

      主机遇到大块物料后，无力破碎，这种情况下，要调整工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求;

4、设备的偏心轴紧，

      定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，没办法转动，那我们就需要重新安装或更换紧定衬套;

5、轴承损坏，

      这时我们需要更换轴承。

　　前面四点只需进行更正即可，但轴承是颚破正常运转的关键部件，频繁的更换会在一定程度上增加用户的生产成本，那该如何避免呢?要注意轴承的选型和日常的使用维护方法。

1，注意轴承选型

     1)因大型破碎机使用的轴承要适应高速及高强度的工作压力，在轴承的选型上要多注意。轴承的选用，既应满足外载荷的要求，又应尽量发挥轴承本身的负荷能力。径向负荷大于轴向负荷、支点跨距大、轴的变形大等，宜采用调心轴承。

     2)在精度选择上，首先轴承的内外圈公差一般为±0.05mm，一般的精度为普通级，可以将其从普通级改成c3级，使得轴承精度更高。3)滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，它们分别表示一个套圈固定时，另一套圈沿径向和轴向由一个极限位置到另一个极限位置的移动量，实验分析表明，使轴承寿命最大的工作游隙值，是一个比零稍小的负值。

2，注意装配及使用方法

     1)轴承在装配过程中需要利用热胀冷缩原理实现过盈配合，因此加热工艺必须严格控制，针对不同规格、大小的轴承选择合适的温度进行加热。

     2)装配过程中制作专门的铜锤来敲击轴承，要求同时对轴承的对角敲击，保证轴承平衡地进入偏心轴中。在偏心轴进入动颚过程中，用铁锤击打动颚，利用相互作用力将偏心轴装入动颚中，不损坏偏心轴上的轴承。

     3)运用黄油注油器将润滑脂注入动颚中，加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3～6个月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗轴承的滚道，使得轴承润滑充分均匀，轴承在重负荷、高温作用下得到很好的润滑，延长轴承使用寿命。

     4)破碎机工作前应在推力板与调整座间注入适量的润滑脂，空转一段时间后，检查工作电流及电压是否正常，及破碎机是否有异常响动后再输送石料进行破碎工作。

     5)在进料口处做好缓冲措施，避免大石块直接冲击破碎机口，对超过进料口尺寸的大石头要进行2次爆破后才给予进入料口，延长破碎机的使用寿命。现在你知道导致颚破突然停机的原因了吧，轴承烧坏是其中之一，不用过分担心更换的问题。在生产中严格按照设备的操作和维护方法进行，停机现象完全可以控制或减少。