松脱、断裂、磨损等均是反击破板锤失效的主要形式，在很大程度上缩短了板锤的使用寿命，增加了部件的消耗。为节约生产成本，提高效益，反击破使用者很有必要了解造成板锤过多消耗的原因，以便及时采取对应措施。

　　反击破板锤的过多消耗与以下6点有关：

1、板锤螺栓制造质量较差有的反击破生产厂家的生产工艺落后，板锤的固定方式仍采用螺栓固定，这种固定方式容易使固定在板锤表面的螺栓受到物料施加的剪力。如果再加上螺栓的制造质量较差，会时常松动和断裂，那便极易造成板锤的松动脱落或断裂，缩短使用寿命。当前国内的大型设备生产商一般采用压板固定或楔块固定，后者更受欢迎。

2、板锤材料选择不当板锤材料常采用高锰钢，高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度，在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，耐磨性不能充分发挥出来。目前，板锤材质多采用硬度较高的高铬铸铁，但它的韧性较低，在冲击大的场合易发生脆性断裂。为了提高板锤强度和降低成本，有的厂商在高锰钢板锤上堆焊一层高铬铸铁来达到耐磨目的。

3、板锤的制造质量差在当前市场上，反击破质量良莠不齐，一些小厂家在产品制作过程中以次充好，而用户从外观上又看不出区别。小编曾收到一位朋友的留言说，其板锤损坏后从断口看，可见气孔甚至空洞，且组织较粗大，这就存在铸造及热处理质量差等问题。

4、板锤结构选择不当板锤结构形式有很多，工作面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的有效磨损量大;还有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，而双头双面的有四个磨损面。在材料相同的条件下有效磨损量大、磨损面多的板锤自然使用寿命长。

5、进入破碎腔的物料不符合破碎要求

1)反击式破碎机一般可处理粒度不大于350毫米，破碎抗压强度不超过320兆帕的花岗岩、玄武岩、石灰岩等物料。如果运行人员没有严格按照破碎要求进行喂料，物料过硬或粒度过大，会导致板锤消耗过快。

2)如果粘性物料过多，会使大量物料粘附在板锤上，导致板锤超负荷工作，致使板锤消耗过快。

3)物料的冲击速度过大，破碎机的破碎比就越大，但是对板锤的消耗也随之增加。因此，不能一味的追求高产量，而使板锤消耗严重，应在满足生产量要求的前提下，尽可能地减小线速度。

6、使用和维护不当由于板锤经常断裂，操作工更换板锤的工作量较大，劳动强度较大，因此，新板锤装上后，就懒于停机检查，使得螺栓松动未能及时得到紧固，进而引起板锤松脱或断裂等。正确的维护在很大程度上影响着设备的使用寿命，切不可只更换不维护。

小结

减少板锤消耗，提高其使用寿命，可以从以上6点入手，严格把控板锤制造工艺，遵循操作使用要求，做好设备维护工作，在最大程度上减少板锤更换频率，节约生产成本，提高企业效益。