圆锥破碎机较为严重的故障便是主轴断裂，一旦发生断裂，则需要经过长时间、高费用维修，从而对企业造成较大的经济损失。对此，分析圆锥破主轴断裂的发生因素，并针对这些因素提出有效的预防措施，从而确保圆锥破碎机安全、可靠运行。

　　主轴断裂原因

1、主轴材质选用不当

　　主轴是圆锥破碎机的核心部件，其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。好的主轴和一般的主轴价格相差较大，有时甚至能高出几倍。

2、结构不合理

　　当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏。另外，当主轴径设计的比较小时，易出现“过铁”问题，进而导致断裂。

3、加工工艺原因

　　例如，在主轴的制造过程中，没有做好热处理工作，材质一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。

　　操作使用原因

1、设备老化

　　因为圆锥破碎机特有的工作特点，其在工作当中会长期承受机械冲击，主轴产生疲劳、破损现象，最终导致主轴断裂。

2、维护和润滑

　　工作人员需要定期对圆锥破碎机进行维护，对特殊设备进行润滑处理。如果躯体球面的摩擦过于严重，主轴过多插入到衬套中，就会导致运转间隙缩小，油温过高，进而产生烧瓦抱轴的问题，则主轴锥形部分就很容易断裂。

3、过铁和超载

　　一方面，在生产过程中如果出现频繁的过铁，就会对主轴等部件造成经常性的冲击压力，最终导致主轴产生疲劳、磨损而断裂。另一方面，如果圆锥破长时间处于超负荷的状态下运行，主轴也很容易出现断裂问题。

4、设备卡死

　　如果进料粒度过大或是有不可破碎物进入到机内，就很容易出现物料堵塞，导致设备卡死，在一定程度上也会导致主轴断裂。

5、其他部件的损坏

　　在圆锥破的工作过程中，传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后，如果操作人员未能及时发现并停车，这些碎片将有可能进入到破碎机中，并进入到啮合传动的锥齿轮当中，使传动齿轮损坏甚至崩掉，从而增加主轴压力，造成主轴断裂。

　　主轴断裂预防对策

　　为了降低圆锥破主轴断裂的机率，可采取以下预防措施：

　　1、对于铲运机以及地面装载、运输机的操作人员，需要提高其对设备的保养与维护意识，保障铲斗、齿轮、运输带以及各铰接销轴的完好性，确保其不会产生金属杂质，进入破碎机内。同时，对一些磨损较大的齿轮及其周围部件进行及时维修、更换。

　　2、操作人员需要按照要求对特殊设备进行润滑处理，运行过程中需要在安全前提下检查设备的润滑情况是否良好，时刻观察设备的运行负荷程度。观察运行中设备是否出现油压、油温以及异常响动等情况。

　　3、监管人员要提高警惕，密切关注设备的运行情况，发现异物进入机内要及时清理，确保设备处于良好的运行状态下。

　　4、在对圆锥破进行维修时，对设备损坏的废弃部件进行合理的回收利用，严格禁止将各类金属物质随意丢弃到矿石当中。同时，对于一些临近报废、报废边缘的设备需要直接更换。

　　5、在日常工作中，需要时刻注意给料的量，避免出现给料过多的现象，从而引发主轴断裂的可能性。

　　6、定期采用超声波等仪器对主轴受力情况进行检测，了解主轴的受力程度，对磨损的部件进行及时的检修、更换。

　　7、用户可以对现有金属探测仪进行更新或改造，提升金属探测仪的探测和排除金属的能力。

　　8、对于主轴、破碎机躯干以及其他较为重要的设备零部件，需做好库存备份，以免在发生特殊情况之后造成整个生产系统停产，从而影响生产的整体流畅性。

　　9、加强对各个环节操作人员的专业技能培训，尽可能的提升操作人员的实际操作能力，提高对设备的维护保养效果，及时对设备进行大修、中修，保障设备长期处于良好的工作状态。